Condensador de carcasa y tubos

Descripción del producto Un condensador de carcasa y tubos pertenece a los intercambiadores de calor tubulares y consta de una carcasa, un haz de tubos, placas de tubos y cubiertas. Los medios fríos y calientes pasan respectivamente a través de la tubería y el espacio entre tubos, el intercambio de calor se realiza a través de las paredes de las tuberías, en ...

Enviar una solicitud

Descripción

marcador

Descripción del producto

Un condensador de carcasa y tubos pertenece a los intercambiadores de calor tubulares y consta de una carcasa, un haz de tubos, placas de tubos y cubiertas. Los medios fríos y calientes pasan a través de la tubería y el espacio entre tubos, respectivamente, el intercambio de calor se produce a través de las paredes de las tuberías, como resultado de lo cual el medio gaseoso se enfría y se licua. Ambos extremos del equipo están fabricados con un diseño de brida desmontable, lo que facilita la inspección del haz de tubos y la desincrustación; Las tuberías de entrada y salida de medios, salida de aire y drenaje de contaminantes están ubicadas de manera racional, lo que garantiza un intercambio de calor estable.

Es posible realizar ajustes no estándar en función de la temperatura, la presión y la corrosividad del medio ambiente; El material se puede seleccionar entre acero inoxidable, acero al carbono y otros. La estructura es fuerte, la capacidad de carga bajo presión es alta y la eficiencia de transferencia de calor es estable. Ampliamente utilizado en la industria química del carbón, la industria química fina, sistemas de destilación y recuperación de solventes, utilizado junto con evaporadores, columnas de absorción y calderas de reacción para la condensación de vapor, enfriamiento y recuperación de fase gaseosa, aumentando la tasa de utilización de materias primas y cumpliendo con las condiciones de producción química continua.

Línea de producción de pegamento

Varias líneas de síntesis de resinas: Líneas de producción de adhesivos totalmente automáticas y adaptadas a diferentes tipos de resinas, integrando un completo proceso tecnológico de dosificación automática, control preciso de temperatura, deshidratación por destilación, desgasificación al vacío, mezcla y descarga de productos terminados.

Una serie de calderas de reacción multifuncionales: calderas de reacción de calefacción eléctrica, de aceite térmico o de vapor, calderas de reacción de vacío, calderas de reacción de alta presión, calderas de reacción con revestimiento anticorrosión; Especificaciones disponibles desde 50 hasta 50.000 litros; es posible fabricar estructuras de anclaje, marco, pala y mezcla dispersiva a medida; Adecuado para diversas reacciones de polimerización, síntesis y mezcla de resinas.

Sistemas inteligentes de dosificación y pesaje: tanques de goteo automáticos, tanques de dosificación superiores, sistemas de transporte y dosificación precisos, alta precisión de dosificación, garantizan eficazmente la estabilidad de la viscosidad, dureza y uniformidad de los productos de resina terminados.
Equipos de mezcla y deshidratación al vacío: calderas de mezcla al vacío, tanques de dilución de resina, equipos de deshidratación de alta viscosidad, resuelven los problemas de formación de espuma, delaminación y enturbiamiento de la resina, mejoran la calidad del producto terminado.
Equipos relacionados con el medio ambiente: recuperadores de condensación, equipos para la depuración de gases residuales, sistemas de circulación de agua, unidades de vacío que cumplen con los requisitos de las normas medioambientales de la producción química.