Caldera de reacción

Descripción del producto En términos generales, una caldera calentadora de resina es un tanque de acero inoxidable en el que tienen lugar reacciones físicas o químicas. Debido al diseño del tanque y configuración de parámetros, la tecnología requerida...

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Descripción

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Descripción del producto

En términos generales, una caldera calentadora de resina es un recipiente de acero inoxidable en el que tienen lugar reacciones físicas o químicas. Debido al diseño del tanque y la configuración de parámetros, se proporcionan las funciones tecnológicas requeridas de calentamiento, evaporación, enfriamiento, así como mezcla y calentamiento a baja o alta velocidad. Este equipo se puede utilizar en la industria alimentaria, la industria láctea, la industria de bebidas, la industria de licores, la industria de la medicina tradicional china y la industria química. En la parte superior del tanque hay una tubería de suministro de material, un orificio de lavado, una trampilla y un orificio de ventilación; El tubo de salida está ubicado en el fondo del tanque. La caja de cambios está fabricada según un diseño cicloidal; Material de la caja: acero inoxidable SUS304 con superficie pulida y acabado mate en la superficie exterior.

Parámetros técnicos

Nombre	Bobina exterior			Vivienda
Presión de trabajo, MPa	0,07			atmosférico
Presión de diseño, MPa	0,09			atmosférico
Temperatura de funcionamiento, ℃	143			60–110
Temperatura de diseño, ℃	145			127
Materiales	acero al carbono			304
Diámetro	Φ89			Φ1700
miércoles	vapor o agua caliente			materiales
Volumen	1000 litros
Caja de cambios	BLD3-3-23
Potencia del motor y modelo.	3kW-4
Velocidad de mezcla, rpm	63
Área de transferencia de calor	bobina interna	8,29 m²	bobina exterior		8.664 m²

Diseño del equipo y principio de funcionamiento.

Estructura del equipo: El tanque de calentamiento consta de un serpentín, un cuerpo, un fondo, un sistema de agitación y un sistema de accionamiento. El sistema de accionamiento consta de: 1 - motor eléctrico, 2 - caja de cambios cicloidal, 3 - acoplamiento, 4 - bastidor, 8 - sistema de cierre mecánico y eje mezclador. El sistema de mezcla consta de: 12 - eje mezclador, 13 - paletas agitadoras. La forma de mezcla se determina de acuerdo con los requisitos del cliente y las características del material (este equipo utiliza una combinación de dos paletas rectas inclinadas y una mezcladora de marco). El calentamiento se realiza indirectamente mediante un serpentín; Normalmente se utiliza agua caliente, vapor o aceite térmico.

1. Funcionamiento sencillo y diseño racional.
2. Funcionamiento estable del sistema de mezcla, pocas zonas muertas, fácil limpieza.

Conexiones tecnológicas

Como se muestra en la figura, las conexiones de proceso para el tanque de calentamiento de resina son:
① — tubo de conexión de presión negativa. Al cargar material, se enciende un ventilador que crea un ligero vacío en el tanque para que el olor del material no se propague al taller y mejore el ambiente de trabajo.
② - mirilla para controlar el estado del material en el tanque.
③ - tubería para instalar un dispositivo de medición de temperatura para determinar la temperatura interna.
④ — tubo de entrada de material.
⑤ — tubo de vapor del serpentín exterior.
⑥—salida de condensado de vapor.
⑦ — salida. La resina mezclada terminada se descarga por la abertura ⑦ hacia la máquina mezcladora.

Instalación y puesta en marcha

1. Durante la instalación, es necesario asegurarse de que la instalación sea horizontal y que el eje de mezcla esté bien vertical.
2. El sistema de mezcla debe instalarse firmemente, sin aflojar las fijaciones.
3. El sello mecánico debe instalarse correctamente; Debe manipularse con cuidado ya que la superficie de sellado es frágil.
4. Después de instalar el equipo en su lugar, se deben ajustar las patas de soporte; es necesario que las cuatro patas estén bien apretadas, absorban uniformemente la carga y se fijen.
5. En tramos de tuberías de proceso donde el líquido se mueve por gravedad, es necesario observar la secuencia y prever una cierta diferencia de nivel para evitar la retención de líquido en las tuberías.
6. Los operadores deben recibir capacitación antes de que se les permita trabajar. (Consulte la descripción del trabajo para obtener más detalles).
7. Antes de comenzar, es necesario realizar una prueba de estanqueidad llenando con agua.
8. La altura del material en la carcasa no debe ser demasiado alta, lo óptimo es aproximadamente 3/4 de la altura de la carcasa.
9. Se prohíbe la rotación inversa del motor eléctrico y el ralentí prolongado.
10. Antes de la puesta en funcionamiento, se debe limpiar el equipo; Al parar equipos o cambiar material también se debe realizar limpieza.
11. El equipo debe estar conectado a tierra para evitar descargas eléctricas.

Línea de producción de aminoplásticos.

Las aminoresinas incluyen tres categorías principales: polvo eléctrico de urea-formaldehído (UF/A1), polvo de melamina (MF/A5) y polvo para acabado de vajillas. Las líneas de producción completas están equipadas con todo el ciclo tecnológico: síntesis de resina → dosificación y mezcla → secado → trituración y molienda → tamizado y desempolvado → envasado de productos terminados. Se ofrecen series estandarizadas con una capacidad de 10/20/30 toneladas por día, así como diseños individuales no estándar para una capacidad anual de 3000 a 10000 toneladas.