molino de bolas

Descripción del producto El molino de bolas con camisa de agua es un equipo de molienda fina especializado para procesar materiales en polvo seco en producción por lotes. El usuario determina la duración de una operación de procesamiento en función de...

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Descripción del producto

El molino de bolas con camisa de agua es un equipo de molienda fina especializado para procesar materiales en polvo seco en producción por lotes. El usuario determina la duración de una operación de procesamiento dependiendo de la densidad, la forma microscópica y la dureza de la materia prima para lograr uniformemente la finura de molienda requerida por el cliente. Al mismo tiempo, otros materiales auxiliares pueden penetrar en las partículas de polvo y recubrirlas, proporcionando las propiedades tecnológicas requeridas del producto. En términos de costo, selección de modelos y rendimiento, el equipamiento es bastante óptimo.

Ventajas de un molino de bolas con camisa de agua: En primer lugar, cabe señalar que los molinos de bolas ahora se utilizan ampliamente en el campo de polvo industrial en todo el mundo. Esto se debe a que entre los equipos de molienda fina, el molino de bolas se usa ampliamente debido a su proceso simple, gran capacidad, baja inversión de capital y ausencia de contaminación. Por lo tanto, cuando se procesa polvo seco utilizando un molino de bolas con camisa de agua, el calor generado durante el procesamiento dentro del tambor se transfiere al cuerpo de acero y se elimina con agua; Por lo general, la diferencia de temperatura del agua es de 3 a 5 grados. Incluso cuando se procesan materias primas de alta dureza, la diferencia máxima en la temperatura del agua alcanza los 8-10 grados.

Actualmente, la industria china se está desarrollando rápidamente; En la industria química, la industria bioquímica, la producción de recubrimientos de alta calidad, resinas, farmacéutica y otras industrias, se utiliza un molino de bolas con camisa de agua para procesar polvos secos y empaquetarlos, que es un equipo bastante óptimo para procesar materiales en polvo.

Parámetros técnicos

modelo	WH-Φ2040×2200
Capacidad de carga	1,5 t/hora
Relación material/bola	1:1.3–1.8
Volumen del tambor (después del revestimiento cerámico)	6,4 m³
Velocidad del tambor	0–22 rpm
potencia del motor	37 kilovatios
Altura de la camisa de agua	50mm
Presión del agua de refrigeración	0,1–0,25 MPa
Forma de engranaje, engranaje	m=14, z=22, z=145
Material de la cubierta superior	acero inoxidable 304
Modelo de rodamiento	53538
Modelo de caja de cambios	ZLY224 (relación de transmisión 1:6,3)
Aceite lubricante para cajas de cambios	220 aceite para engranajes de alta velocidad
Peso de una máquina (con revestimiento cerámico)	8 t (cuando está equipado con un marco de 3 t)
Dimensiones	3200×2200 (milímetros)
Temperatura óptima del agua de refrigeración	20°–25°
Articulaciones giratorias	izquierda DN40, derecha DN40
Ratio de bolas cerámicas (2,2t)	40:50:60 = 2:4:4
Masa revestida de cerámica (incluido marco y motor)	5,3 toneladas (2,7 toneladas)

Principio de diseño y funcionamiento.

Un molino de bolas con camisa de agua consta de un tambor, una caja de cambios, un motor eléctrico y otros componentes. El tambor consta de un eje hueco, cámaras de agua en los extremos, nervaduras de refuerzo, canales de guía de agua, placas de anillo de sellado y un cuerpo del tambor. La rotación del tambor se realiza mediante el acoplamiento del engranaje pequeño en el eje de salida del reductor con el engranaje grande. En general, el sistema de propulsión no es complejo; se instala un conjunto completo de equipos sobre un marco sólido; Se utilizan rodamientos de rodillos autoalineantes de dos hileras en los extremos giratorios del eje.

El principio de funcionamiento de un molino de bolas no es complicado. Al girar, las bolas de cerámica junto con el polvo se elevan hasta una cierta altura por encima del centro (la altura específica depende de la velocidad de rotación). Bajo la influencia de la gravedad, se produce un deslizamiento en cascada hacia abajo, se produce impacto y fricción entre las bolas de cerámica y el polvo, como resultado de lo cual se libera una cierta cantidad de calor. Este calor es disipado por el agua de refrigeración a través de la camisa de agua para evitar que el polvo se sobrecaliente en el tambor, provocando que se endurezca y deteriore el flujo del material. La abertura de descarga de la máquina está equipada con tres tapas (tapa de carga, tapa de molienda y tapa de descarga), que se utilizan respectivamente en las tres etapas del proceso de molienda: carga, molienda y tamizado del polvo.

Línea de producción de aminoplásticos.

Las aminoresinas incluyen tres categorías principales: polvo eléctrico de urea-formaldehído (UF/A1), polvo de melamina (MF/A5) y polvo para acabado de vajillas. Las líneas de producción completas están equipadas con todo el ciclo tecnológico: síntesis de resina → dosificación y mezcla → secado → trituración y molienda → tamizado y desempolvado → envasado de productos terminados. Se ofrecen series estandarizadas con una capacidad de 10/20/30 toneladas por día, así como diseños individuales no estándar para una capacidad anual de 3000 a 10000 toneladas.